Машина для производства рисовых крекеров PY-RC
Введение в продукт
В основном это включает в себя следующие этапы: замачивание риса, транспортировка риса, помол риса, транспортировка рисовой муки, варка рисовой муки, экструзия рисового теста, водяное охлаждение, формование рисовых крекеров, переработка отходов, первая сушка, вторая сушка, укладка рисовых крекеров, выпечка воздушных крекеров, распыление сахара, третья сушка, охлаждение и упаковка.
Мы используем программируемое управление на базе ПЛК с сенсорным экраном и простым управлением, которое позволяет точно контролировать удельный вес подстилки.
1. Исходя из технических требований цеха или производства рисовых крекеров клиента, мы предлагаем индивидуальное решение для линии по производству рисовых крекеров.
2. Полная линия по производству рисовых крекеров/сенбэй, позволяющая с помощью регулировки оборудования изготавливать рисовые крекеры различных форм.
3. Мы предлагаем различные источники тепла для вашего производства (электричество, газ, пар).
4. Полностью автоматизированное, передовое технологичное решение, простота в эксплуатации, высокое качество, экономия энергии и трудозатрат, конкурентоспособная стоимость, что обеспечивает положительные отзывы и хорошую репутацию среди клиентов.
Параметры продукта
Модель | RC-2.5 | RC-5 | RC-10 | RC-12 | RC-20 |
Тип | Автоматический | Автоматический | Автоматический | Автоматический | Автоматический |
Емкость | 2,5 т/сут | 5Т/Д | 10 т/д | 12T/D | 20 т/сут |
Власть | 90 кВт | 150 кВт | 230 кВт | 250 кВт | 280 |
Применимый продукт
Рисовые крекеры, крекеры сэнбэй, жареные крекеры
Образцы рисовых крекеров, изготовленные с помощью машины для производства рисовых крекеров PY.
Технологический процесс работы машины для производства рисовых крекеров
Замачивание риса ===> транспортировка риса ===> помол риса ===> транспортировка рисовой муки ===> варка рисовой муки ===> экструзия рисового теста ===> охлаждение водой ===> формование рисовых крекеров ===> укладка ===> первая сушка ===> вторая сушка ===> выпечка слоеного теста ===> распыление сахара ===> третья сушка ===> расстановка и упаковка
① Замачивание риса
●Изготовлено из нержавеющей стали, толщина 1,5 мм, 2 мм
●В зоне контакта материала с ковшом используется нержавеющая сталь.
●Ведра и соединительные трубы для воды на входе и выходе из них изготовлены из нержавеющей стали, характеристики: DG50, DG100.
● В емкость для замачивания добавляется искусственный рис, а высыпание риса регулируется вручную задвижками; в одно ведро помещается 250 кг риса для замачивания.
● Время замачивания риса зависит от температуры воздуха в регионе и качества риса, обычно от 8 до 10 часов.
② Перевозка риса
●В нем используется нержавеющая сталь
●Разумная конструкция и простота использования
●Конвейерная лента из пищевого полиуретана
③Машина для помола риса
●Он предназначен для измельчения риса в порошок.
●В качестве материалов каркаса используется углеродистая сталь, а в качестве материала стеновых панелей — чугун.
● Материал валков – никель-хром-молибденовый сплав, полученный методом центробежного литья, поверхность корпуса валков обладает высокой твердостью.
●Платформа, загрузочный бункер и выходной бункер изготовлены из нержавеющей стали.
④ Паровая кухонная машина
●В шасси используется углеродистая сталь
● Корпус шовного поддона, экструзионной машины, шнека и смесительных лопастей изготовлен из нержавеющей стали.
●Скорость перемешивания в пароварке составляет 45 оборотов в минуту.
●Использует бесступенчатую регулировку скорости с помощью частотно-регулируемого привода.
⑤ Экструзионная машина
● В качестве опорных материалов используется материал A3, для винтов — нержавеющая сталь.
●Все детали корпуса и винтового узла изготовлены из нержавеющей стали.
● Плавная регулировка скорости преобразования
⑥Подача рисового теста
●Материалы изготовлены из нержавеющей стали (304, толщина 2 мм).
● Плавная регулировка скорости преобразования
●Пояс из пищевого полиуретана для обеспечения высоких гигиенических стандартов.
⑦Машина для формования рисовых крекеров
●Шасси машины и ролики изготовлены из углеродистой стали, корпус и двери — из нержавеющей стали.
●Формование конвейерных лент для формовочных машин с использованием хлопчатобумажной ткани.
●Формовочная машина возвращается на конвейерную ленту для подъема материала, используя хлопчатобумажную ткань.
●Формовочная машина, обратная подача материала на плоскую ленту с использованием хлопчатобумажной ткани.
● Плавная регулировка скорости преобразования
⑧ Переработка отходов
●Предназначено для переработки отходов после формования.
●Рама изготовлена из нержавеющей стали.
●Конвейерная лента изготовлена из прочного хлопчатобумажного полотна.
⑨Первая сушилка
● Материал рамы и направляющих — углеродистая сталь.
●Материал труб для парового отопления: бесшовные трубы Φ32×3 A3
●Боковая панель сушилки: Изолированная панель из цветной стали
● Материал первого слоя сетки — нержавеющая сталь марки 304 с тефлоновым покрытием на поверхности.
●Материал проволочной сетки 2-8 слоев: углеродистая сталь
●Рабочая температура:
●Скорость регулируется с помощью частотного преобразователя.
⑩Вторая сушилка
●Это используется для вторичной сушки рисового печенья.
●В качестве материала используется углеродистая сталь
●Рабочая температура: ≤85℃
●Источник тепла — пар
⑪Складирующая машина
●Все материалы изготовлены из нержавеющей стали.
●Конвейерная лента изготовлена из пищевого ПВХ-материала.
●Скорость работы соломинки: бесступенчатая регулировка скорости с помощью частотного преобразователя
●Скорость вращения мундштука: 9 рядов. Количество элементов: 4 или 5.
⑫Печь для выпечки слоёв
● Материал кронштейна и ролика — углеродистая сталь.
● Оболочка и проволочная сетка: нержавеющая сталь 304, толщина 1,2-1,5 мм.
●Она оснащена 138 горелками.
●Скорость регулируется с помощью частотного преобразователя.
●Энергосберегающие горелки и высокая скорость сгорания
●Оснащены смотровыми окнами для удобного контроля температуры внутри печи во время производства.
⑬Машина для распыления масла
● Предназначено для распыления пищевого масла на поверхность рисовых крекеров после выпечки.
●Использует центробежную пластину с равномерным распылением масла.
●Оснащен дополнительной системой сбора масляного тумана
●Точная регулировка объема распыления масла
●Крышка из пищевой нержавеющей стали
⑭Роликовый ароматизатор
● Предназначено для распыления порошка с различными вкусами на поверхность рисовых крекеров.
●Используется роликовое распыление, обеспечивающее стабильность и эффективность.
●Оснащение нижней части дополнительной системой сбора порошка для экономии средств.
⑮Машина для распыления сахара
●Он предназначен для перемешивания сахарного сиропа на поверхности рисовых крекеров.
●Простая конструкция, стабильная работа и простота в обслуживании
●Используется конвейерная лента из пищевого полиуретана.
●Материалы с использованием нержавеющей стали толщиной δ2 мм
●Материал сопла: литье из стали H62
● Скорость передачи данных по линии электропередачи: 8 метров/мин, плавная регулировка скорости.
⑯Третья сушильная машина
● Используется для окончательной сушки рисовых крекеров.
●В качестве материала рамы используется сталь A3.
●В боковых панелях используется изолированная стальная панель формата А3.
●В качестве материала для проволочной сетки используется нержавеющая сталь марки 304.
●Температура сушки:
●Скорость составляет 8 м/мин (регулируется частотным преобразователем)
Подробные фотографии машины для производства рисовых крекеров
1. Регулируемая линия по производству кексов может быть изготовлена на заказ в соответствии со специальными техническими требованиями цеха или оборудования для изготовления кексов заказчика.
2. Полная линия по производству кексов позволяет изготавливать кексы всех видов и различных форм путем замены пресс-форм.
3. Различные источники нагрева при выпечке, такие как электричество, газ, дизельное топливо.
4. Автоматизированные и передовые технологии, простота в эксплуатации, высокая эффективность, экономия энергии и трудозатрат, конкурентоспособное решение.
PY Сертификаты & Патенты
Упаковка и отправка
Мы используем стандартную экспортную упаковку:
Шаг 1: Механическая поверхность покрыта консервирующим раствором (для защиты нержавеющей стали).
Шаг 2: Машина для упаковки в пластиковые амортизирующие пакеты (для предотвращения ударов).
Шаг 3: Упаковка в полиэтиленовую пленку (для предотвращения вентиляции).
Шаг 4: Упаковка в деревянный ящик/раму (для удобства транспортировки).
Шаг 5: Завяжите бинт снаружи деревянного футляра (для общего укрепления).
Клиенты и выставка
Мы являемся мировым производителем пищевого оборудования, предоставляющим комплексные решения для пищевых предприятий, и наша цель — сделать мир вкуснее.
Производственный процесс
Профессиональный производитель пищевого оборудования, поставляющий высококачественные и надежные машины со строгим контролем качества для предприятий пищевой промышленности по всему миру.
Примеры проектов
ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Проект «под ключ» и пожизненная поддержка в рамках технического обслуживания.
описание2